R+D+i

Pour le Groupe Garnica Plywood, le désir de connaître les dernières nouveautés dans le domaine du bois et des adhésifs est un désir permanent. La recherche de nouvelles technologies permettant de développer des améliorations dans les produits et les processus de production nous permettent d’être à l’avant-garde de la transformation du bois en apportant la plus grande valeur ajoutée au peuplier.

Clients et fournisseurs sont une source importante d’informations

La bonne relation que nous maintenons avec nos clients et fournisseurs nous permet d’être un lien solide entre les uns et les autres, et nous sommes capables de fournir une assistance technique aux uns et de coopérer dans des projets d’innovation conjointe avec les autres.

Collaboration avec les centres technologiques et les universités

La collaboration avec divers centres technologiques et universités ayant les moyens nécessaires pour mener à bien la recherche jusqu’à la frontière de la connaissance permet à Garnica Plywood de se situer sur la première ligne de la connaissance du peuplier et de sa transformation.

Objectifs

La recherche ne se termine jamais. L’innovation est un état mental.

Garnica a un grand avantage compétitif grâce:

• – à une conception propre des machines en coopération avec les fournisseurs.
• – à la recherche permanente d’innovation en produits et processus.

R+D+i en processus de production

Recherche permanente dans le but d’atteindre de plus grands objectifs en ce qui concerne:

• - L’approfondissement dans la connaissance des phénomènes d’adhésion, ce qui permettra d’optimiser les ressources des matières premières et de la technologie.
• - Les développements innovateurs dans les formulations pour améliorer les interactions bois-adhésif.
• - La réduction des coûts : Recherche de nouvelles matières premières et amélioration de leur rendement, charges et additifs plus économiques et efficaces.
• - L’augmentation de productivité grâce à l’optimisation des processus.

R+D+i : Développement de nouveaux produits

• - la combinaison de différents matériaux et l’incorporation d’additifs spécifiques autant au bois qu’aux adhésifs permettent d’élargir le domaine d’application du bois de peuplier.
• - le bois comme les adhésifs peuvent être modifiés en cherchant à améliorer leurs qualités dans les domaines de:
• - la dureté superficiellel
• - la durabilité face aux agressions mécaniques atmosphériques et biologiques.
• - la résistance au feu.
• - l’augmentation de leur capacité d’isolation contre les bruits et vibrations.
• - l’émission de composés volatiles.

Laboratoire : de l’idée au fait

Usine pilote : Fabrication de prototypes

REn reproduisant les conditions de l’usine de façon contrôlée, nous pouvons étudier et améliorer chacune des variables.

ELe laboratoire du Groupe Garnica est une usine à échelle réduite, suffisamment petite pour pouvoir contrôler le processus avec précision, et assez grande pour que les conclusions provenant des études qui y sont réalisées soient extrapolables à ce qui se passerait dans l’usine.

Modifications dans les adhésifs et dans le bois. Optimisation du processus.

LL’incorporation d’additifs à la recette de la colle ou de substances spécialement conçues pour être incorporées au bois lui-même nous permet de modifier les conditions du processus de fabrication et les propriétés finales de la planche.

– Conditions de pressage : Température, temps, pression.
– Conditions de la plaque : Humidité, rugosité superficielle, bois de duramen ou d’aubier.
– MModifications sur la composition, la quantité et la distribution de l’adhésif : Recette, granulosité, viscosité, additifs…
– Modifications dans le nombre de planches et la grosseur de chaque planche : Composition, pourcentage de fibre dans chaque sens, grosseurs des planches (faces supérieures/âmes/faces inférieures).

Nous fabriquons les prototypes et nous évaluons leurs propriétés

Dans le laboratoire, nous essayons les matières premières conformément aux normes en vigueur.

Etude des matières premières:

– Résines.
– Catalyseurs.
– Additifs.
– Charges.
– Plaque.
– Colles et résines.
– Mastic de réparation…

Analyse du produit fini : Essais de résistance mécanique (résistance à la flexion et module d’élasticité), contenu d’humidité, qualité de l’encollage (force de cisaillement de chaque ligne de colle), études de stabilité et de vieillissement en conditions extrêmes de température et d’humidité ambiantes (chambre climatique).